कोयला स्क्रीनिंग और क्रशिंग बाल्टी

1. बहु-परिदृश्य अनुकूलनीय संरचना

उपकरण अनुकूलता: अतिरिक्त बिजली प्रणालियों की आवश्यकता के बिना, उत्खनन और लोडर जैसे मुख्यधारा के इंजीनियरिंग उपकरणों पर लचीले ढंग से लगाया जा सकता है। यह कोयला खदानों की विविध परिचालन उपकरण आवश्यकताओं को अनुकूलित करते हुए, मुख्य हाइड्रोलिक पावर स्रोत का सीधे पुन: उपयोग करता है।

मॉड्यूलर कार्यात्मक डिजाइन: मुख्य कार्यों के रूप में स्क्रीनिंग, क्रशिंग और मिश्रण को एकीकृत करता है। एडजस्टेबल स्क्रीन गैप और क्रशिंग टूथेड रोलर संरचना के माध्यम से, यह गांठ कोयला ग्रेडिंग (0.5 मिमी - 300 मिमी) और अल्ट्रा-बड़े कण कोयला क्रशिंग के एकीकृत संचालन को प्राप्त करता है।

टिकाऊ सामग्री विन्यास: उच्च घिसाव प्रतिरोधी स्टील और पॉलीयूरेथेन स्क्रीन प्लेटों के संयोजन को अपनाता है, जो कोयले की अपघर्षकता और उच्च नमी सामग्री विशेषताओं (21% नमी सामग्री को सहन करने) के लिए अनुकूलित है, जिससे स्क्रीन क्लॉगिंग और उपकरण पहनने का जोखिम कम हो जाता है।

2. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

पैरामीटर समायोजन: स्क्रीन कोण (15 डिग्री -25 डिग्री), कंपन आवृत्ति (750-1500rpm), और आयाम (4-12 मिमी) के सटीक समायोजन का समर्थन करता है। पृथक्करण मापदंडों को एन्थ्रेसाइट और लिग्नाइट जैसे विभिन्न प्रकार के कोयले के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे 92% से अधिक की स्थिर स्क्रीनिंग दक्षता सुनिश्चित होती है।

सुरक्षा संरक्षण तंत्र: एक अंतर्निर्मित "हाइड्रोलिक स्प्रिंग इंटीग्रेटेड बैलेंस रिट्रैक्शन" प्रणाली की विशेषता। गैंग्यू जैसी असहनीय सामग्री का सामना करने पर यह स्वचालित रूप से पीछे हट जाता है और रीसेट हो जाता है, उपकरण जाम होने और क्षति को रोकता है, और निरंतर संचालन की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

1. दक्षता और परिशुद्धता लाभ:

उच्च थ्रूपुट प्रसंस्करण क्षमता: एक एकल इकाई 320-680 टन प्रति घंटे की प्रक्रिया कर सकती है, जो पारंपरिक ट्रोमेल स्क्रीन की तुलना में 40% की वृद्धि है, जो 500 टीपीएच से अधिक बड़ी कोयला खदानों की निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। कम ओवरक्रशिंग दर: चयनात्मक क्रशिंग तकनीक का उपयोग करके, केवल बड़े आकार के कोयला कणों को तुरंत विभाजित किया जाता है, जबकि योग्य कोयला कणों को सीधे जांचा जाता है, जिससे महीन पाउडर का उत्पादन 35% कम हो जाता है और कोयले के उपयोग में सुधार होता है।

सटीक ग्रेडिंग: दोहरे - गति कंपन मोड (रैखिक + अण्डाकार कंपन) को नियोजित करके, 95% से अधिक की पृथक्करण सटीकता प्राप्त की जाती है, जो कोयला कण आकार (6-50 मिमी) के लिए द्रवयुक्त बिस्तर बॉयलरों को प्रसारित करने की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. आर्थिक और पर्यावरणीय मूल्य:

महत्वपूर्ण लागत में कमी और दक्षता में सुधार: क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरणों के पारंपरिक संयोजन की तुलना में, निवेश लागत 40% कम हो जाती है, श्रम आवश्यकताएं 60% कम हो जाती हैं, और ऊर्जा खपत केवल 1.2 किलोवाट·एच/टी है, जो उद्योग के औसत से 30% कम है।

नियंत्रणीय रखरखाव लागत: मॉड्यूलर स्क्रीन डिज़ाइन 45 मिनट के भीतर तेजी से प्रतिस्थापन की अनुमति देता है (उद्योग मानक से 87.5% कम), कमजोर भागों की सेवा जीवन को 18 महीने तक बढ़ाता है, वार्षिक रखरखाव लागत को 22% तक कम करता है, और निवेश भुगतान अवधि को 14-17 महीने तक कम करता है।

कम {{0}कार्बन संचालन विशेषताएँ: परिचालन शोर को 75dB से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जिससे धूल फैलने और उपकरण निकास उत्सर्जन में कमी आती है, जो कोयला खदानों के लिए हरित उत्पादन मानकों को पूरा करता है।

3. लचीलापन और अनुकूलनशीलता

मजबूत साइट अनुकूलनशीलता: किसी निश्चित स्थापना नींव की आवश्यकता नहीं है; यह कई परिदृश्यों में काम कर सकता है जैसे कि भूमिगत खनन क्षेत्र और सतही कोयला धुलाई संयंत्र, विशेष रूप से छोटी और मध्यम आकार की कोयला खदानों की विकेन्द्रीकृत प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

बहु-स्थिति अनुकूलता: यह गांठ वाले कोयले और कोयला पाउडर को सूखा रूप से अलग कर सकता है, और कोयला धोने वाली मशीनरी के हिस्से के रूप में गीली स्क्रीनिंग में भी भाग ले सकता है। यह कोयला कीचड़ निर्जलीकरण और अवशेष पुनर्प्राप्ति जैसी सहायक प्रक्रियाओं के साथ भी संगत है।

1. कोयला खदान का अग्र-अंत प्रसंस्करण

कच्चे कोयले की ग्रेडिंग और स्क्रीनिंग: कच्चे कोयले को सीधे खनन स्थल पर कण आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। योग्य गांठ कोयले को सीधे कोयला भंडारण यार्ड में ले जाया जाता है, और बड़े कोयले को स्क्रीनिंग से पहले साइट पर कुचल दिया जाता है, जिससे अप्रभावी परिवहन लागत कम हो जाती है।

2. कोयला स्लरी उपचार और पुनर्चक्रण: कोयला धुलाई संयंत्रों द्वारा उत्पादित उच्च {{1}नमी वाले कोयला स्लरी के लिए, ठोस {2}तरल पृथक्करण उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीनिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। बरामद कोयला पाउडर में नमी की मात्रा 15% से कम हो गई है, जिससे इसे बिक्री के लिए सीधे विपणन योग्य कोयले में मिलाया जा सकता है।

3. कोयला पूर्व उपचार

पावर प्लांट कोयला तैयार करना: समान कोयला कण आकार सुनिश्चित करने, बॉयलर धूल उत्सर्जन और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए द्रवयुक्त बेड बॉयलरों को प्रसारित करने के लिए अनुकूलित स्क्रीनिंग और क्रशिंग सेवाएं प्रदान की जाती हैं। एक परियोजना में आवेदन के बाद कोयले का उपयोग 17% बढ़ गया।

कोयला रासायनिक कच्चे माल का शुद्धिकरण: गैसीकरण के लिए कोयले की सटीक ग्रेडिंग बारीक पाउडर और गैंग की अशुद्धियों को दूर करती है, कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करती है और गैसीफायर में स्लैगिंग के जोखिम को कम करती है।

4. पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण क्षेत्र

कोयला गैंग पृथक्करण: कोयला खनन के दौरान गैंग को एक साथ जांचा और हटाया जाता है, जिससे बाद की धुलाई और लाभकारी प्रक्रियाओं पर भार कम हो जाता है। ठोस अपशिष्ट के संसाधन उपयोग को साकार करते हुए, अलग किए गए गैंग का उपयोग सीधे सड़क भरने के लिए किया जा सकता है।

दूषित मिट्टी का उपचार: कोयला गैंग डंप उपचार परियोजनाओं में, मिट्टी और प्रदूषकों के पृथक्करण और उपचार को प्राप्त करने के लिए दूषित मिट्टी और कोयला गैंग के मिश्रण की जांच की जाती है और कुचल दिया जाता है।

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