1. उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी क्या है?
उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए एक बहुक्रियाशील सहायक उपकरण है जिसे उत्खनन और अन्य उपकरणों पर स्थापित किया जा सकता है। यह ठोस पदार्थों की स्क्रीनिंग और क्रशिंग सहित विभिन्न प्रकार के कार्यों को पूरा कर सकता है, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को भी संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, स्मार्ट विनिर्माण के परिचय में उल्लिखित उत्खनन रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग बाल्टी कुचलने से पहले और बाद में प्राकृतिक सामग्रियों को छांटने के लिए उपयुक्त है, जो कुचलने के समय को 60% तक कम कर सकती है, आवश्यक प्रसंस्करण प्रकार के लिए उपयुक्त सामग्रियों को पुनर्प्राप्त कर सकती है और उन्हें प्रबंधित कर सकती है। यह एक इंचिंग हाइड्रोलिक सिस्टम को अपनाता है, जो गीली सामग्री की भी स्क्रीनिंग कर सकता है, जिससे उत्पादन में साल-दर-साल 30% की वृद्धि होती है। रोटरी स्क्रीनिंग बकेट ड्रम स्क्रीन का उपयोग मुख्य रूप से रेत और पत्थर उत्पादों की रोटरी स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है। क्योंकि यह अक्सर पानी धोने के तरीकों का उपयोग करता है, इसे पानी धोने वाली स्क्रीनिंग बाल्टी भी कहा जाता है। यह पहाड़ी रेत और नदी की रेत के जल-धोने के संचालन, जलमार्गों में बजरी की स्क्रीनिंग और रेत के खेतों, मिश्रण स्टेशनों, निर्माण स्थलों और उच्च मिट्टी सामग्री वाले अन्य कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
2. उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी का उपयोग कैसे करें?
उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी के उपयोग में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: 1. स्थापना उत्पाद निर्माण स्थल पर आने के बाद, पैकेज खोलें और ध्यान से जांचें कि क्या प्रत्येक भाग अनुबंध आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या कोई क्षति हुई है। अन्यथा, समय रहते निर्माता से संपर्क करें। हाइड्रोलिक सिस्टम के संदूषण से बचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम ऑयल पोर्ट और अन्य खुले पोर्ट प्लग और रैपिंग को उपकरण के पाइप लगाने से पहले नहीं गिरना चाहिए। पाइपलाइन को जोड़ने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद मापदंडों की जांच करना सुनिश्चित करें कि उत्खनन आउटपुट तेल का दबाव और अन्य पैरामीटर स्क्रीनिंग बाल्टी के रेटेड मापदंडों के अनुरूप हैं। रिसाव और पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए सभी बन्धन बोल्ट और जोड़ों को आवश्यकतानुसार कड़ा किया जाना चाहिए। 2. मोटर चालू करें रस्सी ड्रम में कर्षण रस्सी को वापस खींचने के लिए मोटर चालू करें, और स्क्रीनिंग बाल्टी के बाहरी बाल्टी से कन्वेयर बेल्ट का विस्तार करने के लिए टेलीस्कोपिक रॉड शुरू करें। तीसरे इलेक्ट्रोमैग्नेट की बिजली आपूर्ति को कनेक्ट करें ताकि घूमने वाला शाफ्ट चुंबकीय रूप से तीसरे इलेक्ट्रोमैग्नेट से जुड़ा हो, और रेत और बजरी को स्थानांतरित करने और परिवहन करने के लिए कन्वेयर बेल्ट को चलाने के लिए मोटर शुरू करें। 3. इलेक्ट्रोमैग्नेट और अन्य ऑपरेशन चालू करें, स्लाइडवे को ऊपर उठाने के लिए कनेक्टिंग शाफ्ट शुरू करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कन्वेयर बेल्ट का एक सिरा और कन्वेयर बेल्ट का पिछला सिरा एक ही ढलान पर रहे। जब स्क्रीनिंग बाल्टी की भीतरी बाल्टी रेत और बजरी से भरी हो, तो स्क्रीनिंग बाल्टी की भीतरी बाल्टी को वापस लेने के लिए कन्वेयर बेल्ट को चलाने के लिए चौथी मोटर शुरू करें, उसी समय सीलिंग दरवाजा बंद करें, और सील करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेट चालू करें। सीलिंग दरवाजा और स्क्रीनिंग बाल्टी की बाहरी बाल्टी। रेत और बजरी को घुमाने और स्क्रीन करने के लिए स्क्रीनिंग बाल्टी की बाहरी बाल्टी और भीतरी बाल्टी को चलाने के लिए तीसरी मोटर चालू करें, और स्क्रीनिंग पूरी होने के बाद इसे बाहर डालें। बाहर डालते समय, दूसरे कन्वेयर बेल्ट का विस्तार करना आवश्यक है, और डालते समय तीसरी मोटर को कम गति पर घुमाते रहना आवश्यक है। उत्खनन ड्रम स्क्रीनिंग बाल्टी से पहले तैयारी: ड्रम स्क्रीन के सभी हिस्सों की स्थापना और निरीक्षण योग्य होने के बाद, परीक्षण रन किया जा सकता है। परीक्षण चलाने से पहले, विस्तार से जांच लें कि क्या सभी हिस्से और फास्टनर मजबूत हैं, और क्या स्क्रीन बॉडी के चारों ओर कोई बाधाएं हैं जो ड्रम स्क्रीन के संचालन में बाधा डालती हैं। जांचें कि सभी असर वाली सीटें और गियरबॉक्स अच्छी तरह से चिकनाई वाले होने चाहिए और गियरबॉक्स में तेल का स्तर उचित होना चाहिए। यह देखने के लिए कि ड्रम स्क्रीन चिपकी हुई है या रगड़ी हुई है, स्क्रीनिंग ड्रम को मैन्युअल रूप से घुमाएँ। यदि हां, तो इसे बोल्ट को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। हाइड्रोलिक जोड़ मजबूत और विश्वसनीय और अच्छी तरह से इंसुलेटेड होना चाहिए। एक्सकेवेटर के ड्रम स्क्रीनिंग बकेट का नो-लोड टेस्ट रन: ड्रम स्क्रीन सामान्य रूप से घूम रही है या नहीं यह जांचने के लिए फुट वाल्व को हिलाएं। उपकरण चालू करें और इसे 4-6 घंटों तक चलाएं, ड्रम स्क्रीन के संचालन का निरीक्षण करें। यदि असामान्य आवाजें या अन्य घटनाएं पाई जाती हैं, तो कारण का पता लगाने और खराबी को खत्म करने के लिए मशीन को समय पर निरीक्षण के लिए रोक दिया जाना चाहिए। विभिन्न स्थानों पर बन्धन बोल्टों के कसने की जाँच करें। यदि वे ढीले पाए जाएं तो उन्हें समय रहते कड़ा कर देना चाहिए। मोटर और रोलिंग भागों के तापमान में वृद्धि की जाँच करें, जो सामान्य सीमा के भीतर होनी चाहिए। उत्खननकर्ता की ड्रम स्क्रीनिंग बाल्टी की फीडिंग: जब उत्खननकर्ता की ड्रम रेत स्क्रीनिंग बाल्टी स्थिर परिचालन स्थिति में हो, तो फीडिंग टेस्ट रन करें। डिस्चार्ज सामग्री के कण आकार की जाँच करें और देखें कि क्या रिसाव और धूल है। आधे घंटे तक चलने के बाद प्रत्येक घटक का गहन निरीक्षण करें। कार्य प्रक्रिया के दौरान ऑपरेशन की बार-बार जाँच की जानी चाहिए। यदि असामान्य संचालन या असामान्य आवाजें पाई जाती हैं, तो कारण का पता लगाने और खराबी को खत्म करने के लिए मशीन को समय पर निरीक्षण के लिए रोक दिया जाना चाहिए।
3. उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी का कार्य
उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टियाँ कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। सबसे पहले, सामग्री स्क्रीनिंग के संदर्भ में, यह कई अलग-अलग प्रकार की सामग्रियों की स्क्रीनिंग कर सकता है, जैसे ऊपरी मिट्टी, खोदी गई मिट्टी, बत्तख, दूषित मिट्टी, मिट्टी, पीट, छाल, खाद सामग्री, अन्य ठोस कार्बनिक पदार्थ, विध्वंस अपशिष्ट, निर्माण अपशिष्ट। कचरा, पिसा हुआ डामर, कांच और अन्य अपशिष्ट, कोयला, तेल शेल, चूना पत्थर और अन्य नरम चट्टान खनिज सामग्री, आदि। इसका उपयोग बड़े और छोटे पत्थरों को वर्गीकृत करने और पत्थर की खदानों में मिट्टी और पत्थर के पाउडर को अलग करने के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग रेत और बजरी के खेतों में रेत और बजरी को अलग करने के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग कोयला उद्योग में गांठ वाले कोयले और कोयला पाउडर को अलग करने और कोयले को धोने के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग रासायनिक उद्योग और खनिज प्रसंस्करण उद्योग में बड़े और छोटे गांठों को वर्गीकृत करने और पाउडर सामग्री को अलग करने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग नगरपालिका प्रशासन, कृषि, वानिकी, जल संरक्षण, पृथ्वी और पत्थर इंजीनियरिंग आदि में भी व्यापक रूप से किया जाता है। यह विशेष रूप से छोटे कणों वाली सामग्रियों की स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त है। दूसरे, कार्य कुशलता में सुधार लाने में इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं। ट्रोमेल स्क्रीन स्क्रीनिंग सामग्री की कार्यकुशलता में सुधार करती है। उन्नत ट्रोमेल स्क्रीन गांठदार सामग्रियों को तोड़ने और फैलाने के लिए स्क्रीन सिलेंडर में एक रेत ब्लास्टिंग डिवाइस जोड़ती है, जिससे सामग्री स्क्रीनिंग दक्षता बढ़ जाती है; स्क्रीन की सतह पर एक जाल सतह सफाई उपकरण स्थापित किया गया है। , जाल को बंद होने से बचाएं और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करें। रेत वॉशिंग मशीन उपकरण में "फीडिंग, स्क्रीनिंग, वॉशिंग, डिस्चार्जिंग और स्टैकिंग" जैसे कार्यों की एक श्रृंखला होती है। स्क्रीनिंग और धुलाई एक ही बार में पूरी हो जाती है। इसमें स्वचालन की उच्च डिग्री है, श्रम की बचत होती है, उचित उत्पादन और उच्च सफाई दर होती है। यह रेत और बजरी क्षेत्रों, मिश्रण स्टेशनों और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अंत में, उत्पादन ऊर्जा खपत को कम करने के संदर्भ में, उत्खनन स्क्रीनिंग बाल्टी रोलिंग संदेश सिद्धांत को अपनाती है, जिसमें एक छोटा घर्षण गुणांक, कम बेल्ट शक्ति और कम ऊर्जा खपत होती है। पूरी मशीन उच्च विश्वसनीयता वाली है, साइक्लोइडल रिडक्शन ट्रांसमिशन को अपनाती है, और उच्च ट्रांसमिशन दक्षता रखती है। उदाहरण के लिए, इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग के परिचय में उल्लिखित उत्खननकर्ता की घूमने वाली ड्रम स्क्रीनिंग बाल्टी गीली सामग्री को भी स्क्रीन करने के लिए एक इंचिंग हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करती है, जिससे उत्पादन में साल-दर-साल 30% की वृद्धि होती है और उत्पादन ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।
